多段制作流水线怎样区分首件等待与后续产量:10件物品的三段制作排程(实例04)
一件道具经过多段工序时,第一件必须走完整条线,后续物品却可以在不同工序上重叠制作。因此首件耗时与相邻成品的间隔并不是同一个量。
先固定规则与数据
共有三道工序,每道只有一台设备,每件物品在同一工序上的耗时固定。物品按编号顺序进入,工序之间可以等待且缓存不限,原料从零时刻起全部可用。
三道工序耗时[4, 3, 2],制作10件,所有原料从零时刻可用。
逐项记录过程
物品1三个开始时刻[0, 4, 7],结束时刻[4, 7, 9],两处工序间等待[0, 0];最终在9完成。
物品2三个开始时刻[4, 8, 11],结束时刻[8, 11, 13],两处工序间等待[0, 0];最终在13完成。
物品3三个开始时刻[8, 12, 15],结束时刻[12, 15, 17],两处工序间等待[0, 0];最终在17完成。
物品4三个开始时刻[12, 16, 19],结束时刻[16, 19, 21],两处工序间等待[0, 0];最终在21完成。
物品5三个开始时刻[16, 20, 23],结束时刻[20, 23, 25],两处工序间等待[0, 0];最终在25完成。
物品6三个开始时刻[20, 24, 27],结束时刻[24, 27, 29],两处工序间等待[0, 0];最终在29完成。
物品7三个开始时刻[24, 28, 31],结束时刻[28, 31, 33],两处工序间等待[0, 0];最终在33完成。
物品8三个开始时刻[28, 32, 35],结束时刻[32, 35, 37],两处工序间等待[0, 0];最终在37完成。
物品9三个开始时刻[32, 36, 39],结束时刻[36, 39, 41],两处工序间等待[0, 0];最终在41完成。
物品10三个开始时刻[36, 40, 43],结束时刻[40, 43, 45],两处工序间等待[0, 0];最终在45完成。
首件耗时9,此后成品间隔4,最后完成时刻45。以零到最终完成为统计区间,三台设备忙碌比例['8/9', '2/3', '4/9'];等待中的半成品不等于设备正在工作。
独立复核的方法
某件物品某道工序的开始时刻,不能早于上一道完成,也不能早于上一件在本设备上完成。分别核对这些约束,再比较首件总耗时和后续成品间隔。
建议先按原始数据自己算一遍,保留中间状态后再与本例对照。发生分歧时,先寻找最早不同的步骤,检查边界是否包含、编号与坐标方向是否一致,以及状态是在事件之前还是之后更新。最终结果相同并不能替代对过程规则的理解,修改输入后也需要重新核算。
使用范围
模型没有搬运、换模、故障或共享资源。固定耗时且无其他约束时,最慢工序限制持续产出速度;实际经营玩法若还有供料或缓存上限,应把这些条件加进去重新排程。